Kummist lintkonveieri masin
Mis on kummist lintkonveiermasin
Kummist lintkonveier koosneb peamiselt raamist, konveierilindist, lintrullist, pingutusseadmest, ülekandeseadmest jne. See võib moodustada materjali teatud konveieriliinil esialgsest etteandepunktist kuni lõpliku mahalaadimispunktini.
Miks valida meid?
Hea kvaliteedikontroll
Toome kokku asjakohased professionaalsed tipptalendid ja tehnoloogia kõrgelt kvalifitseeritud professionaalseks meeskonnaks. Enne masstootmist testime iga toorainepartii. Pärast tootmist testime iga toodet kvalifikatsiooni tagamiseks.
Rikkalik kogemus
Üle 20-aastase tööstuskogemusega mõistame konveierturu vajadusi ja suundumusi. Pideva uurimis- ja arendustegevuse ning iteratsiooni kaudu pakume klientidele paremaid konveiertooteid ja teenuseid.
Täielik toote kvalifikatsioon
Kõik meie tooted on läbinud ISO90001 testi. Kõik meie tooted vastavad rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele ja on kõrgelt hinnatud erinevatel turgudel üle kogu maailma.
Konkurentsivõimeline hind
Saate hankida meie kataloogi veebis või külastada meie tehast, et näha meie tooteid. Samuti pakume kõigile oma klientidele konkurentsivõimelist hinda ja suurepärast klienditeenindust.
-
Horisontaalne kattelintkonveier kummist seelikurihmagaHorisontaalne kattelindi konveier ühendab kummist rihma ja lamedad rullid puistematerjali transportimiseks. kattelintkonveierit nimetatakse ka tihenduslintkonveieriks.Lisa päringule -
Fikseeritud lintkonveier – ideaalne valik puistematerjali...Fikseeritud lintkonveier – teie ideaalne valik puistematerjalide käitlemiseks Fikseeritud lintkonveier on laialdaselt kasutatav materjalikäitlusseade erinevates tööstusharudes, nagu metallurgia,Lisa päringule -
Kaldkummist lintkonveiermasinKaldkummist lintkonveiermasin on omamoodi seade, mida kasutatakse suurte plokkide, suurte koguste ja kiirete materjalide transportimiseks. See sobib sellistes tööstusharudes nagu ehitus, kaevandus,Lisa päringule -
Fikseeritud lintkonveiermasinFikseeritud lintkonveierite eelisteks on suur transpordivõimsus, lihtne struktuur, mugav hooldus, standardsed komponendid jne. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kaevandus,Lisa päringule -
Kummist mobiilne lintkonveierKummist liikuv lintkonveier on teisaldatav konveier, mis koosneb tavaliselt lintkonveierist, ajamiseadmest, toest, trumlist, tühikäigust, jõuülekandeseadmest jne. See võib kiiresti erinevateLisa päringule -
Lameda kummilintkonveieri masinLamekummist lintkonveiermasin on tavaline transpordiseade, mis koosneb paralleelsetest rullidest ja lindist. Tavaliselt koosneb see ajamiseadmest, pingutusseadmest, konveierilindist, rullidest jaLisa päringule -
Läbiv lintkonveierKüna lintkonveier on tavaliselt kasutatav konveier, mis koosneb peamiselt lindist, ajamiseadmest, pingutusseadmest, materjali juhtimisrennist ja küna rullidest.Lisa päringule -
Tühikäigurull-lintkonveierTühikäigurulli lintkonveierid on erineva konstruktsiooniga, sealhulgas küna lintkonveierid, lamedad lintkonveierid, kaldkonveierid, külgmised lintkonveierid ja muud vormid.Lisa päringule
- Mob: +86-18336080841
- info@jinruimachine.com
- conveyor@jinruimachine.com
- vibratingscreen@jinruimachine.com
- Lisa: Lääs of Wuyang Maantee, Weibin Piirkond, Xinxiang Linn, Henan Provints, Hiina
Kummist lintkonveiermasina eelised
Mitmekülgsus
Saadaval mitmesugustes konfiguratsioonides ja rakendustes, sealhulgas horisontaalne, kaldu ja vertikaalne transport. Neid saab kohandada ka mitmesuguste materjalide ja toodete käitlemiseks.
Tõhus
See suudab kiiresti ja pidevalt transportida materjale minimaalse energiakuluga ning ühe tüki kaal on 100 kg.
Madalad hoolduskulud
Nõuab väga vähe hooldust, kuna neil on vähe liikuvaid osi ning need on mõeldud vastupidavuse ja töökindluse tagamiseks. See vähendab tegevuskulusid ja pikendab tööaega.
Ohutus
Kummist lintkonveierid on projekteeritud turvaelementidega, nagu hädaseiskamislülitid ja turvakatted, et vältida õnnetusi ja vigastusi.
Jookse vaikselt
Vaikne töö, sobib rakendustele, kus müratase tuleb hoida minimaalsena.
Lihtne paigaldada
Kummist lintkonveiereid on suhteliselt lihtne paigaldada ja neid saab kiiresti integreerida olemasolevatesse tootmisliinidesse või töötlemissüsteemidesse.
Kummist lintkonveieri masina materjal
Kummist lintkonveier on teatud tüüpi konveierisüsteem, mis kasutab transpordivahendina kummist linti. Kummist rihma juhib tavaliselt mootoriga rihmaratas või konveierilindi ajam, mis liigutab rihma mööda rullikuid või tühikuid.
Kummist lintkonveierid on konstrueeritud mitmesuguste komponentidega, sealhulgas kummist lint, rihmarattad või veorullid, tühikäigud või tugirullikud ning raam või konstruktsioon. Kummist lint on konveierisüsteemi põhikomponent ja vastutab transporditava materjali kandmise eest. Rihmarattad või veorullikud annavad tõukejõu rihma liigutamiseks, tühirattad või tugirullikud aga toetavad ja suunavad rihma.
Kummist konveierilindid on valmistatud erinevatest materjalidest, millest igaühel on erinevad omadused ja omadused, mis muudavad need konkreetseteks rakendusteks sobivaks. Järgmised on mõned kõige levinumad materjalid, mida kasutatakse kummist konveierilintide ehitamisel:
Looduslik kautšuk:Looduslik kautšuk on saadud kummipuu mahlast ning on väga elastne ja vastupidav. Seda kasutatakse tavaliselt kergete ja keskmise koormusega rakenduste konveierilintide ehitamisel.
Sünteetiline kautšuk:Sünteetiline kautšuk on kunstlik materjal, mis on loodud jäljendama loodusliku kautšuki omadusi. Seda kasutatakse tavaliselt raskeveokite jaoks mõeldud konveierilintide ehitamisel, kuna see pakub suuremat tugevust ja vastupidavust.
Polüuretaan:Polüuretaan on sünteetiline materjal, mis on väga vastupidav hõõrdumisele, kemikaalidele ja õlile. Seda kasutatakse tavaliselt toiduainete töötlemise ja muude tööstusharude konveierilintide ehitamisel, kus hügieen ja puhtus on kriitilise tähtsusega.
Neopreen:Neopreen on sünteetiline kautšuk, mis on väga vastupidav õlile, kemikaalidele ja kuumusele. Seda kasutatakse tavaliselt raskeveokite jaoks mõeldud konveierilintide ehitamisel, mis nõuavad vastupidavust karmidele keskkondadele.
Nitriil:Nitriil on sünteetiline kautšuk, mis on väga vastupidav õlile, kemikaalidele ja hõõrdumisele. Seda kasutatakse tavaliselt konveierilintide ehitamisel rakendustes, mis nõuavad vastupidavust karmidele keskkondadele.
Kummist konveierilinte on mitut tüüpi, millest igaüks on mõeldud konkreetsete rakenduste ja tööstusharude jaoks. Järgmised on mõned levinumad tüübid.
Lamedad kummist konveierilindid:Lamedad lint on kõige sagedamini kasutatav kummist konveierilintide tüüp. Need on valmistatud ühest kummikihist ja neid kasutatakse kergete materjalide transportimiseks lühikestel vahemaadel.
Klambriga kummist konveierilindid:Klambriga rihmadel on piki lindi pinda kõrgendatud sektsioonid või klambrid, mis aitavad transporditavat materjali paigal hoida. Neid kasutatakse tavaliselt kald- või langusrakendustes.
Chevron kummist konveierilindid:Chevron-rihmadel on piki vöö pinda V-kujulised klambrid, mis tagavad parema haarduvuse ja takistavad materjali libisemist või tagasi veeremist. Neid kasutatakse tavaliselt materjalide transportimiseks järskudel kallakutel.
Karedad kummist konveierilindid:Karedatel pealisrihmadel on tekstureeritud pind, mis tagab parema haarduvuse ja hoiab ära materjali libisemise transpordi ajal. Neid kasutatakse tavaliselt materjalide transportimiseks kallakutel või märgades või libedates tingimustes.
Terasest nöörist kummist konveierilindid
Terasest nöörist rihmad on tugevdatud terasnööridega, et suurendada tugevust ja vastupidavust. Neid kasutatakse tavaliselt rasketes rakendustes, nagu kaevandamine ja kaevandamine.
Kuumuskindlad kummist konveierilindid
Kuumuskindlad rihmad on loodud taluma kõrgeid temperatuure ja neid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu terase tootmine, tsemendi tootmine ja klaasitootmine.
Õlikindlad kummist konveierilindid
Õlikindlad rihmad on loodud taluma kokkupuudet õli ja rasvaga, mistõttu need sobivad kasutamiseks sellistes tööstusharudes nagu toiduainete töötlemine, autotööstus ja keemiatöötlemine.
Kummist lintkonveieri masina kasutamine
Kummist lintkonveiereid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Mõned kummist lintkonveierite levinumad rakendused on järgmised:
Kaevandamine
Kasutatakse mäetööstuses puistematerjalide, nagu kivisüsi, maak ja mineraalid, transportimiseks.
Põllumajandus
Põllumajanduses kasutatakse teravilja, seemnete ja muude põllumajandussaaduste transportimiseks.
Toiduainete töötlemine
Kummist lintkonveiereid kasutatakse toiduainetööstuses pakendatud kaupade ja tooraine, näiteks puuviljade, köögiviljade ja teravilja transportimiseks.
Tootmine
Kasutatakse tooraine, valmistoodete ja pakkematerjalide transportimiseks.
Taaskasutus
Erinevat tüüpi taaskasutatavate materjalide, nagu plastik, metall ja paber, saatmine.
Ehitus
Kasutatakse ehitusplatsidel raskete materjalide, näiteks betooni ja ehitusjäätmete transportimiseks.
Standardse kummist lintkonveiermasina komponendid
Kuigi iga lintkonveier on mõnevõrra erinev, on sellel palju ühiseid komponente. Konveier koosneb pidevast kummilindist, mis on venitatud terminali rihmarataste vahele. Üks ots on saba. Tavaliselt toimub seal veose laadimine, kuid laadimine võib toimuda kõikjal konveieri pikkuses ning mitme laadimistsooniga konveierid on suhteliselt tavalised. Konveieri teist otsa nimetatakse peaks. Lasti tühjendamine toimub tavaliselt eesotsas, kuid sahkade või trippijate kasutamisel võib koorem välja voolata kõikjal konveieri pikkuses.
Rihm on toetatud piki ülemist (kande-) külge lamedate või süvistusrullikutega, mida nimetatakse tühikuteks. Künarullid moodustavad lindi U-kujuliseks, mis suurendab konveieri kandevõimet. Konveieri alumisel (tagasi)küljel, kus lint naaseb laadimispunkti, on lint toestatud tagasivoolu tühikutega. Rullkomponendid on monteeritud raamidesse ja neid toetab teraskonstruktsioon, mida nimetatakse stringeriteks. Mõnes rakenduses, nagu näiteks maa-alused või maismaakonveierid, on konveieri veerevad komponendid paigaldatud rippuvatele terastrossidele.
Tavaliselt elektritoitega konveierite ajamimootorid asuvad kõige sagedamini konveieripea rihmaratta pööramiseks. Mootor(id) võivad paikneda konveieri mis tahes punktis. Pikkadel või suure koormusega konveieritel kasutatakse sageli mitut mootorit.
Pingutusseadet, mida nimetatakse vastuvõtuks, kasutatakse selleks, et tagada, et rihm püsiks tihedalt vastu veorihma, et säilitada rihma ja lasti liigutamiseks vajalikku pinget. Kõige tavalisem on automaatne pingutusseade, mida nimetatakse raskusjõu vastuvõtmiseks ja mis kasutab vastukaalu, et tekitada rihma pinget. Raskusjõu vastuvõtt paigaldatakse sageli veoratta lähedusse rihma tagaküljel. Painutusrattaid kasutatakse rihma suunamiseks vastuvõturattasse, mis on kinnitatud raskusjõu vastukaalu külge.
Teist tüüpi rihmarattad, mida nimetatakse tõrjuvaks rihmarattaks, asetatakse sageli vahetult pärast pearatast rihma tagaküljele, et suurendada rihma kokkupuudet selle rihmarattaga, võimaldades väiksemal ajamirattal rihmale vajalikku pinget üle kanda.
Lasti laaditakse tavaliselt tagaotsa lähedale alale, mida nimetatakse laadimistsooniks. Laadimistsooni komponendid koosnevad tõenäoliselt laadimisrennist, sabarattast, pingutusrullidest, rihmatugisüsteemidest, põrandaliistudest, kulumisvooderdistest, tolmutihenditest, sissepääsutihenditest ja väljapääsutihenditest.
Konveieripea ehk tühjendusots koosneb tavaliselt pearihmarattast, tühjendusrennist koos lintpuhastussüsteemiga, tilkumisrennist ja muudest seadmetest voolu jälgimiseks ja säilitamiseks.
Ülekandepunkt on koht, kus puistematerjal liigub seadmelt teisele. Ülekandepunkt võib olla kas laadimistsoon või tühjendustsoon või juhul, kui üks konveier toidab teist, võib üks ülekandepunkt sisaldada nii laadimistsooni kui ka tühjendustsooni. Üleandmispunkt võib aga olla ka koht, kus lint toidab teist puistmaterjalide käitlemis- või töötlemissüsteemi või kus lint võtab vastu lasti teisest puistmaterjalide käitlemis- või töötlemissüsteemist. Need süsteemid võivad olla mis tahes tüüpi mahutid; lastivedajad, nagu veoautod, mootorvagunid, praamid või laevad; või muud protsessiseadmed.
Olenevalt transporditavast materjalist võib konveieri käigule või teise otsa ülekandepunkti paigaldada ka mitmesuguseid muid lisaseadmeid.
Kuidas konveierilindid töötavad?
Konveierisüsteem kannab ja transpordib süstemaatiliselt materjale, tavaliselt tööstuslikus või kontrollitud keskkonnas. Konveierilindid on järeleproovitud energiasääst, mis on loodud tõhususe suurendamiseks. Vaatame, kuidas konveierilindid töötavad ja miks nad on ajaproovile vastu pidanud.
Kuidas konveierlint töötab
Konveierilint töötab kahe mootoriga rihmaratta abil, mis liiguvad üle pika paksu ja vastupidava materjali. Kui rihmarataste mootorid töötavad samal kiirusel ja pöörlevad samas suunas, liigub rihm nende kahe vahel.
Kui esemed on eriti rasked või suuremahulised – või kui konveierilint kannab neid pika vahemaa või kauakestvalt –, võib konveierilindi külgedele asetada toestamiseks rullikud.
Konveierilindisüsteemi osad
Kuigi konveiersüsteeme on mitut tüüpi, teenivad need kõik sama materjali transportimise eesmärki. Mõned tooted võivad vajada ilma rihmata süsteemi, mis kasutab paindlikuks liikumiseks ainult rulle või rattaid. Paljud konveierisüsteemid tuginevad aga materjalide ja toodete tõhusaks transportimiseks raamile koos lindiga ja võimalike tugirullikutega.
Kõigil konveierisüsteemidel on kolm põhikomponenti - alumiiniumprofiil, ajam ja äärmuslik seade.
Konveierilindisüsteemis koosneb alumiiniumprofiil raamist, lindist ja mis tahes tugedest. Linti kasutavad süsteemid töötavad tavaliselt mootoriga, kuigi konveiersüsteemid võivad töötamiseks kasutada ka gravitatsiooni või käsitsi jõudu. Mootoriga konveierilindid on ideaalsed tööstuslikuks kasutamiseks, kuna need on töökindlamad ja tõhusamad – selliste süsteemide veoüksus hõlmaks mootoriklambrit, elektriajamit ja kõiki vastulaagriid.
Konveierilindisüsteemi äärmusüksus sisaldab tavaliselt rihmarattaid ja kinnitusrihmasid. Konkreetsete variatsioonide või funktsioonide jaoks võivad olla vajalikud lisaalused või külgmised juhikud, seega arvestage nende valikuliste lisandmoodulite valimisel oma tööstusharu vajadusi. Uue konveierilindisüsteemi osad ja funktsioonid võivad hõlmata järgmist:
Raam:Süsteemi raamistik hoiab kõiki liikuvaid osi koos turvaliseks ja turvaliseks kasutamiseks.
Vöö:Pikk paksust ja vastupidavast materjalist materjal, mille abil transporditakse materjale ühest kohast teise.
Konveierilindi tugi:Rullid aitavad vööl kursil püsida ja liiguvad kiiresti. Rullid hoiavad esemeid paigal ja takistavad rihma longust.
Juhtseade:Mootorid võivad konveierilindi toiteks kasutada kas muutuva või konstantse kiiruse vähendamise hammasrattaid. Tõhus ajamiüksus peab turvavööd pidevalt abistama pideva liikumise, sujuva tagurdamise ja korduva suuna muutmisega.
Rihmarattad:Konveierilint peaks liikuma üle kahe või enama strateegiliselt paigutatud rihmaratta. Rihmaratas juhib rihma liikumist ja täidab selliseid olulisi funktsioone nagu juhtimine, ümbersuunamine, pööramine, pingutamine ja rihma jälgimine.
Kinnitusrihmad:Kinnitusrihmasid kasutatakse erinevatel masinatel kinnituste ja töökomponentide all hoidmiseks.
Lisamoodulid:Enamik täiendavaid osi paigaldatakse edasiseks tugevdamiseks. Kui rullikud toetavad vööd süsteemi seest, siis alused ja külgmised juhikud toetavad välist raamistikku.
Konveierilindi saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas kummist, metallist, nahast, riidest ja plastikust. Arvestage tingimusi, milles teie süsteem töötab, et tagada konveierilindi materjali sobiv paksus ja tugevus.
Lintkonveieri põhirakendus on rasketööstuse puistematerjalide käitlemine. See on kõige tehnoloogilisem ja sobivaim meetod materjali transportimiseks, kuna see takistab puistekaupade transportimisel ratastega sõidukite kasutamist.
Kummist konveierilindid valmistatakse läbi kalandreerimis- ja vulkaniseerimisprotsessi: esimese käigus ühendatakse lindi karkass (mis võib olla tekstiilist või terasest) valitud kummiseguga, et luua toorlint. Teises läbivad töötlemata rihmad lõpptoote saamiseks vulkaniseerimisprotsessi.
Mitut kummist konveierilindi tüpoloogiat saab toota?
SIG suudab valmistada palju erinevaid kummist konveierilinte vastavalt konkreetselt valitud karkassi konstruktsioonile:
EP rihmad, nii horisontaalseks kui vertikaalseks transportimiseks
EP rihmad terasest põiki tugevdusega ülemises kattes
Terasest nöörist rihmad, mis sobivad lameda ja vertikaalse materjali käsitsemiseks.
Kummist konveierilint on kulutõhus lahendus mitmesugusteks rakendusteks, alates ehitusest ja kaevandamisest kuni puiste- ja pakkide käitlemise, toiduainete lintimise ja kaevandamiseni. Kuid saadaolevate valikute laia valiku tõttu võib õige valiku tegemine olla üle jõu käiv. Valikuprotsessi lihtsustamiseks ja abistamiseks konkreetse rakenduse jaoks sobivaima konveierilindi leidmisel oleme koostanud põhjaliku juhendi. Selle juhendi eesmärk on kitsendada valikuid ja pakkuda teile teadliku otsuse tegemiseks vajalikku tuge.
Raskekaalulised konveierilindid
Kõige piinavamate rakenduste jaoks otsige raskekaalulisi kummist konveierilinde, mis on valmistatud ja testitud nii, et need taluvad kõige abrasiivsemaid materjale, sealhulgas lubjakivi, kruus, liiv, purustatud kivi ja kivisüsi. Parimad on valmistatud karkassi esmaklassilisest polüester- ja nailonkangast, millel on kõrge nakkuvus ja kihtide vahel on rasked kummiliistud, mis töötavad raske üldmõõduga. Nii saate usaldada, et kummist konveierilind peab kaua vastu ja talub lööke. Need omadused vähendavad ka venitust, tagades samal ajal suurepärase koormuse toe ja suurepärase kinnitusdetailide kinnipidamise.
Toit vöö
Toiduainete töötlemise rakenduste jaoks vajate toidukvaliteediga FDA monofilamentkarkassi ja USDA poolt heaks kiidetud tööstusliku kvaliteediga kummist konveierilinde. Need peavad olema 100% sünteetilised, monofilamentfunktsiooniga, et parandada jälgimist ja väändliku jäikusega tasast jooksmist. Otsige ühekihilist konstruktsiooni, et vältida kihi või katte eraldumist. Lisaks võivad toidukummist rihmad olla musta õlikindla nitriili seguga, must/valge butüül-, must SBR-kumm või valged FDA klambrid või Lug S-vormitud osad.
Hulgi- ja pakendikäitlus
Kõige nõudlikumad pakendi- ja puistekäitlusnõuded nõuavad PVC-ga kootud kummist konveierilinti. See on kõige tõhusam ja ökonoomsem rihmasüsteem, kuid veenduge, et see on valmistatud ühekihilistest põimitud materjalidest ning kahekihiline karkass on kaetud ja immutatud polüvinüülkloriidist SBR kummikummiga. Nii talub see paljudes puistekäitlus- ja jaotuskeskustes levinud imamist, hallitust, mädanemist ja niiskust.
Kuidas valida kummist konveierilint õigesti?
Konveierilindid moodustavad 30% kuni 50% kogu konveieri varustuse maksumusest. Konveierilintide õige valik ei vähenda mitte ainult kogu konveiermasina seadmete maksumust, vaid mõjutab ka konveieri rihmaratta, ajamiseadmete, rullide ja muude komponentide konstruktsiooni.
Lintkonveieri konveierilindi valikul lähtutakse konveieri pikkusest, ülekandevõimsusest, konveierilindi pingest, transporditava materjali omadustest, vastuvõtutingimustest, töökeskkonnast ja muudest teguritest. Lisaks pikisuunalisele tõmbepingele mõjub konveierilint töötamise ajal ka rulli ja tühikäigu paindepingele. Suurem osa konveierilindi kahjustustest väljendub tööpinna ja serva kulumises ning suurte ja teravate materjalide kokkupõrkel tekkinud purunemises, rebenemises ja koorumises.
Konveierilindi valikul tuleb arvestada paljude teguritega, peamiselt: konveierisüsteemi asjakohased nõuded konveierilindile; maastiku keskkonnatingimused ja nominaalsed ohutusnõuded; tüüp, kuju, osakeste suurus, transpordimaterjalide omadused, termiline efekt ja keemiline funktsioon; nõuab maksimaalset ribalaiust, tööpinget ja edastusvõimet; rulli minimaalne läbimõõt; madalikule jõudmine ja külgmine jäikus; koormuse tugi; kõvera lõigu ja üleminekuosa pikkus; pingutusmeetod ja löök; vastuvõtupunkt ja vastuvõtutingimused ning konveierilint Töötsükkel; nõuded löögikindlusele ja rebenemiskindlusele; liigeste seisundid; ja peaks vastama järgmistele nõuetele:
- Lühivaheliste lintkonveierite puhul tuleks kasutada polüesterkangast südamikuga (EP) konveierilinte. Terasest nöörist konveierilinte tuleks kasutada suure transpordimahuga, pika transpordimaa, suure tõstekõrguse ja suure pingega lintkonveierite jaoks.
- Transporditav materjal sisaldab suuremõõtmelisi plokkmaterjale ja kui vastuvõtupunkti otselangus on suur, tuleks valida löögi- ja rebenemiskindel konveier.
- Kihilise kanga südamikuga konveierilindi maksimaalne kihtide arv ei tohi ületada 6 kihti; kui transporditavale materjalile on seatud erinõuded konveierilindi paksusele, saab seda vastavalt suurendada.
- Süvendusauk lintkonveier peab olema leegiaeglustav konveier.
Kattekihi valik sisaldab kattematerjali, pinna morfoloogiat ja paksust.
Kattekihi põhikomponendid on erinevad kummid ja plastid. Enamikus kliimatingimustes võib kumm normaalselt töötada tingimusel, et kaldenurk ei ole suurem kui 18 kraadi, samas kui PVC-lindi tavapärane töö on alla 12 kraadi. PVC ei ole elastsuse poolest sama hea kui kummil, kuid sellel on parem leegiaeglustus, tühjendus- ja puhastusomadused. Ka erinevate kummide omadused on väga erinevad. Näiteks looduslikul kautšukil ja stüreen-butadieenkummil on hea energia neeldumine ja kulumiskindlus; etüleen-propüleenkumm on eriti kuumakindel; tsüaniidkummil on hea õlikindlus; propüleen-butüülkumm on nii kuumakindel kui ka oksüdeeriva keemia suhtes vastupidav. Seetõttu tuleb kattematerjali tüübi valikut igakülgselt läbi mõelda vastavalt transporditava materjali tüübile, töötingimustele ja töökeskkonnale.
Kattekihi paksuse suurendamine on kasulik konveierilindi löögikindluse ja kulumiskindluse parandamiseks. Eriti tänapäeval on puuvillasest lõuendist vöösüdamik asendunud sünteetilisest kiust kangast vöösüdamikuga. Rihma südamiku jõudlust on oluliselt paranenud, samas kui paksus on suhteliselt õhuke. Konveierilindi üldise töövõime parandamiseks on vaja vastavalt suurendada kattekihi paksust. Andke selle eelistele täielik mäng ja pikendage konveierilindi kasutusiga. Alumine kattekiht on aga liiga paks, et suurendada konveierilindi sõidutakistust.
Kattekihi paksuse projekteerimise aluseks on kulumiskiirus, materjali vastuvõtutingimused, kattekihi soojapidavus, löögikindlus ja konveierilindi töötsükkel.
Konveierilintühenduse tüüp tuleks valida vastavalt konveierilindi tüübile ja lintkonveieri omadustele; terasnööri konveierilindid peaksid kasutama vulkaniseeritud liigeseid; mitmekihilisest kangast südamikuga konveierilindid peaksid kasutama vulkaniseeritud liigeseid; kangast terve südamikuga transportimine Vöö jaoks tuleks kasutada liimimispead, samuti võib kasutada mehaanilisi liitekohti.
Konveierilindi vulkaniseerimisliite vorm: kihilisest kangast südamikuga konveierilint peaks kasutama astmelist liigendit; Terasest nööri konveierilint võib vastavalt tõmbetugevuse tasemele vastu võtta ühetasandilise või mitmeastmelise vulkaniseerimisliidese.
Konveierilintide ohutusteguri vähendamise tähtsus ja asjaolu, et konveierilindid, eriti ülitugevad konveierilindid, moodustavad kuni 30% kuni 50% lintkonveieritesse tehtavatest investeeringutest. Konveierilintide mõistlikuks valimiseks ja konveierilintide investeeringute vähendamiseks on oluline viis konveierilintide ühendustehnoloogia täiustamiseks, et vähendada ohutustegurit. Näiteks Austraalias 20 km pikkune konveier vähendab terasnöörist konveierilindi ohutustegurit tavapäraselt 6,7-lt 5,0-le, konveierilindi kaal väheneb 14%, laagrirulli eluiga suureneb 7%. ja tagasivoolurulli eluiga pikeneb 40%. Konveierilindi pinge vähendamine vähendab vastavat struktuuriinvesteeringut ja energiatarve väheneb 4%. Investeerimis- ja tegevuskulusid saab 20-aastase kasutusea jooksul vähendada umbes 10%.
Rahvusvahelise ohutusteguri määratlus
Saksa tööstusstandard DIN{{0}} määratleb terasnöörist konveierilindi ohutusteguri kui terastrossist konveierilindi tõmbetugevuse ja konveierilindi pinge suhte, kui konveier töötab stabiilselt , minimaalselt 6,7. 2002. aastal vaatas Saksamaa läbi algse 1982. aasta standardi ning uues versioonis võeti kasutusele täiesti uus kontseptsioon ja arvutusmeetod. Järeldus on, et terasnööri konveierilindi ohutustegur võib olla alla 6,7 ja madalaim võib olla 4,5. Viimase 10 aasta jooksul on mõned riigid juba 1982. aasta määrustest läbi murdnud. Saksamaal, Suurbritannias, Uus-Inglismaal, Austraalias ja teistes riikides töötavad lintkonveierid kasutavad 4.5-5.5. Välisasutuste, nagu USA CDI, uurimistulemuste kohaselt saab terasnöörist konveierilintide ohutustegurit vähendada alla 5,5, jäädes vahemikku 4,5–5,0.
Pärast ülaltoodut ja standardis sätestatut: konveierilindi ohutustegur tuleks valida vastavalt erinevatele tingimustele: see tähendab, et üldise lintkonveieri ja terasnöörkonveierilindi ohutustegur võib olla 7-9; kui konveierit juhitakse pehme käivitusega, võib pidurdusmeetmete jaoks kasutada 5-7.
Meie tehas
Ettevõte asus juhtpositsioonile ISO90001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi läbimisel 2005. aastal, omades tugevat tehnilist jõudu, rikkalikku tootmiskogemust, küpset tootmisprotsessi, täielikke testimismeetodeid, mis kõik võtavad kasutusele CAD-i, mis vastab täielikult kasutaja seadmete modelleerimisele ja mitte. standarddisain ning sellel on täielik müügieelne ja müügijärgne teenindussüsteem. Tooted on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga ning neid müüakse hästi mandril, Hongkongis, Aomenis ja Taiwanis ning eksporditakse Kagu-Aasiasse, Aafrikasse, Euroopasse, Ameerikasse ja mujale. Tere tulemast meiega tutvuma, konsulteerima ja läbirääkimisi pidama. .
KKK
Oleme professionaalsed kummist lintkonveiermasinate tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetset kummist lintkonveiermasinat müügiks. Saadaval on hea teenindus ja madal hind.
