Sööturid on kahte tüüpi: avatud tüüpi ja suletud tüüpi. Levinud sööturite hulka kuuluvad elektromagnetiline vibratsioonisöötur, varraste vibratsioonisöötur, kruvisöötur.
Elektromagnetilise vibratsiooni söötja
Vibratsioonisööturil on lihtne struktuur, stabiilne vibratsioon, ühtlane söötmine, hea pidev jõudlus ja reguleeritav ergutusjõud; Muutke ja kontrollige voolu igal ajal, lihtne kasutada; Ekstsentriline plokk on ergutusallikas, millel on madal müratase, madal energiatarve, hea reguleerimisjõudlus ja mulgustamisnähtus puudub; Kui kasutatakse suletud korpust, saab tolmu saastumist vältida. Lihtne kasutada, pole vaja niisutada, väike energiatarve; Sööda mahtu saab reguleerida ühtlaselt; Seetõttu on seda laialdaselt kasutatud. Tavaliselt kasutatakse lahtiste materjalide jaoks. Vastavalt seadmete jõudlusnõuetele tuleks silohoidla põhja väljalaskekohas paigaldada piisava kõrgusega plokkplaat.
Vibratsioonisööturid söödavad tükilisi ja teralisi materjale ühtlaselt ja pidevalt silost vastuvõtuseadmesse. Liiva ja kruusa tootmisliinil saab purustit toita pidevalt ja ühtlaselt, et vältida purusti etteandeava ummistumist.
Võrreldes teiste söötmisseadmetega on elektromagnetilise vibratsioonisööturil järgmised omadused:
(1) Väike suurus, kerge kaal, lihtne struktuur, lihtne paigaldada ja hooldada;
(2) Mittepöörlevad osad, määrimine, mootor ja reduktor, madalad kasutuskulud;
(3) Kuna söötur kasutab mehaanilise vibratsiooni resonantspõhimõtet, töötab dupleks madalamas kriitilises resonantsilähedases olekus, seega on elektrienergia tarbimine väike;
(4) Türistori poollaine alaldi juhitava elektromagnetilise vibratsioonisööturi jaoks saab toitekogust mugavalt astmeliselt reguleerida, reguleerides türistori avanemisnurka, ning teostada tootmisprotsessi tsentraliseeritud juhtimist ja automaatset juhtimist;
(5) Kuna söötmisprotsessis visatakse materjal pidevalt söötmisrenni ja hüppe liikumine toimub vastavalt paraboolsele trajektoorile, seega on söötmisrenni kulumine väike.
Elektromagnetilise vibratsioonisööturi puuduseks on see, et reguleerimine pärast paigaldamist on keerulisem, silumine pole hea, seal pole mitte ainult müra, vaid ka töö pole hea.
Elektromagnetilise vibratsiooniga söötja võib edastada mitmesuguseid lahtisi granuleeritud ja pulbrilisi materjale ning võib edastada ka suuri materjale, mille osakeste suurus on kuni 500 mm. Pulbriliste materjalide puhul võib kasutada suletud söötmist. Söötur ei sobi viskoossete ja märgade materjalide transportimiseks, samuti ei sobi see üle 300 kraadi kuumade materjalide transportimiseks ega plahvatuskindlate nõuetega juhtudel.
Vastavalt tootmisprotsessi nõuetele reguleeritakse elektromagnetilise vibratsioonisööturi toitevõimsust, kasutades tavaliselt järgmist kolme meetodit:
(1) Reguleerige sööturi amplituudi nimiamplituudivahemikus, pöörates juhtkarbi potentsiomeetri nuppu, amplituudi saab otse reguleerida, nii et sööturi toitevõimsust saab astmeliselt reguleerida;
(2) Reguleerige silo väljalaskeava värava ava suurust, et suurendada või vähendada materjalikihi paksust etteandekanalis, et saavutada etteande mahu reguleerimise eesmärk;
(3) Söötmismahu reguleerimiseks muutke söötmisrenni paigalduse kaldenurka.
Viimistletud ja toodetud elektromagnetilise vibratsioonisööturi tooted hõlmavad GZ-tüüpi üldseeria elektromagnetilise vibratsiooni sööturit, GZV-seeria miniatuurset elektromagnetilise vibratsioonisööturit jne.
Tavaliselt kasutataval GZ-seeria elektromagnetilise vibratsioonisööturil on täielikud spetsifikatsioonid, suur tootmisvõimsus ja lai valik rakendusi, masina tüübid ja kasutusalad on järgmised:
(1) Põhitüüp (mudel: GZ1~GZ11), selle struktuurne vorm on allapoole võnkuva tüüpi, kasutatakse söötmiseks ilma erinõueteta;
(2) Ülesrežiimi tüüp (mudel: GZ3S-GZ8S), selle struktuurne vorm on üles-vibratsioonitüüp, elektromagnetiline vibraator on paigaldatud toiterenni kohale põhitüübile vastupidises suunas, paigaldamiseks ja kasutamiseks konfiguratsiooniruumis ei piisa ja teised on samad, mis vastav põhitüüp;
(3) suletud tüüp (mudel: GZ1F~GZ6F), sobib õrnade osakeste, tolmu ja lenduvate materjalide jaoks;
(4) Kerge soone tüüp (mudel: GZ5Q ~ GZ8Q), sobib väikese puistetihedusega kergetele materjalidele;
(5) Lameda soone tüüp (mudel: GZ5P ~ GZ7P), mis sobib õhukese materjalikihi ühtlaseks söötmiseks, saab kasutada partiideks (näiteks kivisöe segamiseks);
(6) Laia küna tüüpi (mudel: GZ5K1 ~ GZSK4), mis sobib söe valmistamiseks, saab kasutada ka sõelumisseadmete söötmiseks.
Elektromagnetilise vibratsioonisööturi mõistlik protsessi konfiguratsioon ja paigaldamine mõjutavad otseselt selle jõudlust ja toitevõimsust, seega tuleks tähelepanu pöörata järgmistele punktidele.
(1) Elektromagnetilise vibratsiooni söötja ei talu liigset prügikasti survet, kuna see vähendab sööturi amplituudi, mõjutades seeläbi toitevõimsust. Sööturi normaalse töö tagamiseks tuleb silo rõhu mõju sööturile minimeerida, tavaliselt kontrollitakse söödapaagi korpusele mõjuvat vertikaalprojektsiooni silo rõhuala nii, et see oleks väiksem kui 1/5~ 1/4 silohoidla väljalaskepinnast; Samuti on võimalik renni konfigureerida ja kasutada renni tagumist külgplaati, et taluda samba vertikaalset survet.
(2) Et hõlbustada söötmisrenni materjalikihi paksuse reguleerimist ja takistada materjali silost väljavoolamist sööturi kapitaalremondi ajal, tuleks silohoidla väljalaskeava juurde seada värav või renni peal. Vältimaks etteandepaagi korpuse kahjustamist materjali mõjul, ei ole tavatingimustes lubatud silohoidlat maha laadida ning silos ja sööturis tuleks hoida teatud kogus kaldus materjali. Kui tühja silo ja sööturi materjal vajab materjalivahetuse või muude põhjuste tõttu mahalaadimist, tuleb värav pärast materjali mahalaadimist sulgeda, et vältida materjali kokkupõrget paagi korpusele uuesti laadimisel.
(3) See, kas elektromagnetilise vibratsioonisööturi paigaldamise kaldenurk on õigesti valitud või mitte, mõjutab toitevõimsust suuresti. Tavaliselt on soovitatav paigaldada 10-kraadine kaldenurk allapoole, kuna sööturi toitevõimsust saab suurendada rohkem kui 30 protsenti. Siiski ei ole kaldenurk eelistatavalt suurem kui 10-15 kraadi. Kuna kaldenurk on liiga suur, suureneb materjali libisemine, mis kiirendab paagi kulumist. Sõltuvalt protsessi konfiguratsioonist võib etteandepaagi paigaldada ka ülespoole kaldu, kuid see vähendab sööturi toitevõimsust.
Kui söötmiseks kasutatakse GZ-seeria elektromagnetilist vibratsioonisööturit, on selle paigaldamise kaldenurk soovitatav olla 10 kraadi allapoole; Viskoossete ja suure niiskusesisaldusega materjalide puhul saab allapoole suunatud kaldenurka suurendada ka 15 kraadini; Partiideks, kvantitatiivseks söötmiseks või automaatseks kaalumiseks, et tagada ühtlane ja stabiilne söötmismaht ning vältida materjalide isevoolu, tuleks söötur paigaldada ja kasutada horisontaalselt.
(4) GZ-seeria elektromagnetilise vibratsiooni söötjad on kõik ripppaigaldised. Ripppoom kasutab tavaliselt terastrossi, et vähendada sööturi külgmist õõtsumist, tuleks kaks etteanderenni ripppoomi avada väljapoole10. Paigutus; Neli ripppoomi tuleks riputada piisava jäikusega konstruktsiooni külge. Suurte sööturite jaoks tuleks söötmisrenni mugavaks parandamiseks ja vahetamiseks korraldada mobiilne vanker.
(5) Elektromagnetilise vibratsiooni etteandeseade paigaldatakse üldjuhul tervikuna. Pärast paigaldamist ei tohi sööturiga ühendada jäiku tarvikuid ning selle ümber peaks olema kindel ujumisvahe, et söötur ei põrkaks kokku teiste seadmetega. See vahe on tavaliselt sööturi pikkuse suunas vähemalt 50 RAM-i; 25 mm laiuse suunas.
(6) Paigaldatud söötur peaks olema horisontaalselt horisontaalselt, et vältida materjali nihkumist sööturi töötamise ajal ühele küljele.
Baarisöötur
Baarisööturi masina mehhanism on lihtne, seda on lihtne kasutada ja hooldada, ergutusjõud on suhteliselt väike ja puuduvad kulumiskindlad osad, mis on lihtne. Laialdaselt kasutatav tootmisliinide purustamisel ja sõelumisel kaevandustes, killustikuaedades, metallurgias, ehitusmaterjalides, keemiatööstuses, mineraalide töötlemisel, söekaevandustes ja muudes tööstusharudes.
Baarisööturi tööpõhimõte: sööturi uus vibratsioonimootori ajam, seeriasöötur ühtlaseks söötmiseks jämepurusti ees, samal ajal tänu ribaekraani pinna rollile, kuid võib ka eemaldada pinnase ja muid peeneid materjale, et saavutada. eelsõelumise funktsioon, võib parandada jämedat purustamisvõimet, vibreeriva sööturi seeria uus vibratsioonimootor või ergutus, raami tüüpi rõngassoonega neetimine, kaitseplaadist ja vardast valmistatud mangaanteras, tugev struktuur, kõrge tugevus, löök vastupidavus, kulumiskindlus, lihtne kasutada ja hooldada.
Varraste vibratsioonisöötur on konstrueeritud ja toodetud Rootsi tehnoloogia abil ning ergutusallikana kasutatakse Jaapanis toodetud vibratsioonimootorit. Seda seeriasööturit kasutatakse suurte materjalide ühtlaseks söötmiseks jämepurusti ees ja samal ajal saab see tänu ribasõela pinna rollile eemaldada peeneid purustatud materjale, näiteks mustust, et saavutada eelsõelumisfunktsioon. ja parandada jämepurustusvõimet. See sobib eriti hästi hüdroenergiatööstusele, ehituskivile, metallimaagile ja muudele söödamaterjalidele enne jämedat purustamist.
Kruvisöötur
Kruvisöötur juhib materjali läbi kaalusilla, et tuvastada kaal, et määrata digitaalse kiirusanduri sabasse paigaldatud lindil oleva materjali kaal, mõõta pidevalt sööturi töökiirust, seadme impulsi väljundit. kiirusandur on võrdeline sööturi kiirusega, kiirussignaal ja kaalusignaal saadetakse koos sööturi kontrollerile, kontrolleri mikroprotsessorit töödeldakse ning kumulatiivne kogus / hetkeline voolukiirus genereeritakse ja kuvatakse. Voolukiirust võrreldakse seatud vooluga ja sagedusmuundurit juhitakse juhtseadme väljundsignaaliga, et muuta sööturi sõidukiirust, nii et sööturi materjalivoog muutub, lähenedes seatud etteandevoolule ja seda säilitades. , et saavutada kvantitatiivse söötmise nõuded.
